物流業界では、ドライバー不足や燃料費高騰、 物流2024年問題などを背景に、 配送効率改善が重要な課題となっています。
その中でも特に注目されているのが 「積載率の改善」です。
積載率が低い状態では、 車両台数増加や空車スペース発生により、 輸送コストが大きく増加します。
一方で、 積載効率を高めることで、 配送回数削減や利益率向上につなげることが可能です。
積載率が低下する主な原因
1. 荷物サイズが統一されていない
荷物サイズや形状がバラバラの場合、 車両内に無駄な空間が発生しやすくなります。
2. 手作業による積載判断
経験や勘に頼った積載判断では、 実際に積み込むまで積載可否が分からないことがあります。
3. 配車前の積載確認不足
事前に積載シミュレーションを行わない場合、 最適な車両選定ができず、 過剰な車格を使用してしまうことがあります。
積載率を改善する方法
1. 荷物情報を標準化する
荷物サイズ、重量、荷姿情報を統一管理することで、 積載計算精度を向上できます。
2. 積載ルールを統一する
天地無用、段積み可否、重量制限などのルールを事前設定することで、 積載ミスを防止できます。
3. 3D積載シミュレーションを活用する
近年では、 実際の車両サイズを使用した 3D積載シミュレーションが普及しています。
積載システム導入による主なメリット
- 積載率向上
- 配車業務効率化
- 車両台数削減
- 配送コスト削減
- 属人化防止
- 積み直し削減
Excel管理と積載システムの違い
| 機能 | Excel管理 | 積載システム |
|---|---|---|
| 3D積載表示 | × | ○ |
| 車両自動提案 | × | ○ |
| 積載率確認 | △ | ○ |
| 積載パターン比較 | △ | ○ |
まとめ
積載率改善は、 物流コスト削減だけでなく、 配送品質向上にも大きく貢献します。
そのためには、 経験だけに頼らず、 積載シミュレーションを活用した事前計画が重要です。
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