物流現場では、 積載計算をExcelで管理している企業も多く存在します。
しかし、 配送量増加や複雑な積載条件への対応により、 手作業管理には限界が生じています。
そのため近年では、 3D積載シミュレーション機能を備えた 積載システムの導入が進んでいます。
本記事では、 Excel管理と積載システムの違い、 導入メリットについて解説します。
積載計算でよくある課題
1. 手計算ミス
積載条件が複雑になるほど、 手作業による計算ミスが発生しやすくなります。
2. 積載率低下
正確な積載シミュレーションができない場合、 車両内に無駄な空間が発生します。
3. 配車時間増加
積載可否を確認するために、 配車担当者の作業負担が増加するケースがあります。
4. 属人化
経験者の勘や経験に依存した積載判断になりやすく、 業務標準化が難しいという課題があります。
Excel管理の問題点
3D確認ができない
Excelでは数値管理は可能ですが、 立体的な積載確認はできません。
積載パターン比較が難しい
複数車両や異なる積み方を比較する場合、 手作業では多くの時間が必要になります。
実際に積めるか分からない
実車積載時に初めて問題が発覚するケースも少なくありません。
Excel管理で発生しやすい問題
- 積み直し発生
- 追加車両手配
- 配車時間増加
- 積載率低下
- 担当者依存
積載システムを選ぶポイント
1. 3D積載表示対応
実際の車両サイズを用いた 3D積載シミュレーションが重要です。
2. 車両提案機能
荷物情報から最適な車両を提案できるシステムは、 配車効率向上につながります。
3. パレット・カゴ車対応
物流現場で使用される荷姿への対応も重要なポイントです。
4. 操作性
現場担当者が直感的に利用できるUI設計が求められます。
Excel管理と積載システムの比較
| 機能 | Excel管理 | 積載システム |
|---|---|---|
| 3D積載表示 | × | ○ |
| 車両自動提案 | × | ○ |
| 積載率確認 | △ | ○ |
| 積載パターン比較 | △ | ○ |
| 配車効率化 | △ | ○ |
| 業務標準化 | △ | ○ |
3D積載システム導入のメリット
積載システムを導入することで、 以下のような効果が期待できます。
- 積載率向上
- 配車業務効率化
- 配送コスト削減
- 積み直し削減
- 車両台数削減
- 属人化防止
まとめ
物流業界では、 限られたリソースで高効率な輸送を行うことが求められています。
そのためには、 積載業務のデジタル化が重要です。
積載システムを活用することで、 積載率改善、 配車効率化、 コスト削減につなげることが可能になります。
